据中国联通湖北省分公司技术专家介绍，华星光电5G标杆工厂共分三期，通过一张5G专网、一个工业互联网平台、三类网络切片（eMBB/mMTC/uRLLC）、六大生产要素（人、机、料、法、环、测）的全面互联打造5G融合应用。该项目由湖北联通与格创东智联合共建。当前，湖北联通、格创东智联合华星光电打造了先进数字产线平台，推广5G+工业数据采集、5G+PAD智慧点检、5G+XR远程协助、5G+UWB/北斗融合定位、5G+AGV智能物流等五类典型应用场景，推进新型工业化进程。
场景一：5G+工业数据采集
生产车间设备数量大，工业协议多，5G+工业数据采集多协议解析，实时高频捕获设备状态和参数信息，远程工业控制，提升产品良率，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。
场景二：5G+PAD智慧点检
传统点检采用人工值守巡查方式进行设备巡检，存在点检不及时和浪费人力的情况。5G+PAD智慧点检采用无纸化点检和AI识别，通过5G专网上传点检数据到内部设备管理系统，实现面板生产过程中的产线设备生产参数实时监测和智能故障判断，点检效率提升30%。
场景三：5G+XR远程协助
无尘车间设备复杂、维护厂家众多，沟通效率低。受疫情影响，维护人员时长无法现场处理。5G+XR远程协助实现远程维修验机、巡检维护、新员工教学培训、红外模块机台温度点检等，实时高效实景化处理设备故障问题。
场景四：5G+UWB/北斗融合定位
华星光电厂区面积大、人员多，危险区域需分级管控，资产管理、设备盘点任务重，迫切需要高精度、低成本的室内外定位需求。5G+UWB/北斗融合定位技术实现室内厘米级精度，实现人员实时定位、监测告警、电子围栏、远程喊话，贵重危险资产定位，满足生产车间人财物的安全管控需求。
场景五：5G+AGV智能物流
车间AGV（智能搬运机器人）采用WiFi连接时，存在信息安全泄露、网络稳定性差等问题，近百台AGV同时使用时，问题更明显。5G +AGV控制更高效、通信更可靠、运行更安全，实现任务导航实时下发，物料看板智能叫料，多AGV协同调度，有效提升物料周转效率。
2022年，该项目成为湖北首个国家发改委评定的融合新基建项目，获得工信部第五届“绽放杯”5G应用征集大赛全国赛二等奖，是湖北省唯一进入总决赛的项目。作为国内首个泛半导体行业端到端5G+工业互联网融合应用项目，将引领带动产业链上下游企业，加快拥抱5G，推动5G融合应用迈上新台阶。